Shandong Ningye Machinery Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’épaississeurs de séparation solide-liquide en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. N'hésitez pas à acheter un épaississant de séparation liquide solide - durable à bas prix dans notre usine.
Introduction à l'épaississant de séparation solide-liquide
L'épaississeur de séparation solide-liquide est un équipement spécialisé qui permet la séparation et la concentration de liquides-solides basées sur la sédimentation par gravité. Sa fonction principale est de concentrer les suspensions à faible teneur en -solides- (telles que la pulpe de minerai, les eaux usées, les déchets chimiques liquides, etc.) en matériaux de sous-verse à haute -concentration par sédimentation physique, tout en séparant le liquide de trop-plein clair. Il est largement utilisé dans les liens de séparation solide-liquide, de concentration de matériaux et de récupération de ressources dans divers domaines industriels, avec un fonctionnement stable, un fonctionnement pratique et une adaptabilité à différentes conditions de travail.
Structure de base de l'équipement
L'épaississeur de séparation solide-liquide se compose principalement d'un corps de réservoir, d'un système de transmission, d'un mécanisme de râteau, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de trop-plein, d'un dispositif de décharge par le bas et d'un système auxiliaire, qui fonctionnent ensemble pour assurer une séparation et une concentration stables.
Corps du réservoir :
Composant de roulement de noyau, principalement cylindrique avec un fond conique (matériau : béton, acier ou plaque soudée), diamètre 3-100 m, profondeur 2-4 m, angle de cône inférieur de 6 degrés à 12 degrés, avec un trop-plein annulaire pour l'évacuation du liquide clair.
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Système de transmission :
Transmission centrale ou périphérique, composée d'un moteur, d'un réducteur et d'une vis sans fin, entraînant le châssis du râteau à fonctionner lentement (1/3-1/5 tr/min) pour éviter de perturber les particules déposées.
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Mécanisme de râteau :
Composé de bras de râteau, de dents et de tirants ; Les bras de râteau disposés en croix avec des dents à angle de 30 degrés poussent les matériaux vers la sortie de sous-verse, et le cadre du râteau peut se soulever automatiquement pour éviter toute surcharge.
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Dispositif d'alimentation :
Comprend un tuyau d'alimentation, un cylindre de stabilisation de débit et une plaque de réception, garantissant une alimentation uniforme en pulpe, évitant l'introduction de gaz et améliorant l'efficacité de la sédimentation.
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Système auxiliaire :
Ajout de floculant en option, contrôle automatique, réservoir de dégazage et dispositifs de levage hydrauliques pour accélérer la sédimentation et assurer un fonctionnement stable.
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Classification des équipements et scénarios d'application
(I) Classification de l'équipement
• Type de transmission centrale :Petit diamètre, généralement inférieur à 24 mètres, structure compacte, adaptée aux petites et moyennes échelles de traitement-. Il est principalement composé d'un réservoir annulaire, d'un râteau et d'un mécanisme de transmission central, avec un fonctionnement et un entretien pratiques.
• Type de transmission périphérique :
Il est divisé en transmission périphérique à rouleaux et transmission périphérique à crémaillère. La transmission à rouleaux périphériques est un équipement de grande et moyenne taille-, avec un diamètre généralement d'environ 53 mètres, jusqu'à 100 mètres, une grande capacité de traitement, adapté aux grandes mines, aux usines métallurgiques et à d'autres scénarios ; le type de transmission périphérique à crémaillère a un diamètre de plus de 53 mètres, ce qui est rarement utilisé à l'heure actuelle.
Selon la fonction, il peut être divisé en épaississeur ordinaire, épaississeur à haute efficacité et épaississeur à cône profond : l'épaississant ordinaire repose sur la sédimentation naturelle, avec une concentration de sous-verse de 30 % à 50 %, adapté aux matériaux à particules grossières ; l'épaississeur à haute -efficacité est équipé d'un système de floculation et d'un contrôle automatique, avec une efficacité de sédimentation élevée et une concentration de sous-verse de 50 % à 70 %, adapté aux matériaux à particules fines ; L'épaississeur à cône profond est de conception conique, avec un rapport d'aspect de 1:1 et plus, et la concentration en sous-verse peut dépasser 70 %, adaptée aux particules extrêmement fines ou aux matériaux à haute viscosité.
Scénarios d'application
L'équipement est largement utilisé dans les sites de production nécessitant un enrichissement et une séparation solide-liquide, tels que l'hydrométallurgie, les usines de traitement des minéraux, les usines chimiques, les usines de traitement des eaux usées, etc., notamment :
Domaine minier :Traiter la pâte de traitement des minéraux pour réaliser la concentration du concentré et la déshydratation des résidus, et améliorer le taux de récupération des ressources, telles que le minerai d'or, le minerai de cuivre, le minerai de molybdène et d'autres processus de traitement des minéraux.
Domaine métallurgique :Lixiviation et lavage en hydrométallurgie, traitement des résidus, tels que la concentration des résidus d'uranium et le traitement des eaux usées des usines sidérurgiques.
Domaine chimique :Traiter les déchets chimiques liquides et les produits de réaction pour réaliser la récupération des matériaux et la purification des eaux usées, et réduire la pression des émissions dans l'environnement.
Domaine de la protection de l'environnement :Traitement des boues municipales et traitement des eaux usées industrielles, réduisant la teneur en matières solides des eaux usées, améliorant la qualité des effluents et facilitant le traitement ultérieur.
Autres champs :Séparation solide-liquide dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, traitement des eaux résiduaires de charbon dans les usines de lavage du charbon, etc.
Paramètres de base et caractéristiques de performance
(I) Paramètres de base
Capacité de traitement :
Selon les différentes spécifications des équipements, la capacité de traitement varie considérablement, de plusieurs mètres cubes par heure pour les petits équipements à des milliers de mètres cubes par heure pour les gros équipements.
Effet de concentration :
La teneur en matières solides de l'alimentation est de 10 % à 20 %, la teneur en matières solides du sous-verse est de 45 à 55 % et les modèles à haute efficacité et à cône profond peuvent être augmentés à plus de 50 à 70 %. La teneur en solides du trop-plein peut être contrôlée en dessous de 1 g/L.
Vitesse de rotation du cadre de râteau :
1/3 ~ 1/5 tr/min, qui peut être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau. Pour les matériaux à grosses particules, elle peut être augmentée de manière appropriée, et pour les matériaux à particules fines, elle est contrôlée dans une vitesse linéaire de 3 à 4 m/min.
Spécifications de l'équipement :
Diamètre 3 ~ 100 m, profondeur 2 ~ 4 m, hauteur totale du modèle de cône profond 8 ~ 16 m, diamètre 5 ~ 10 m.
(II) Caractéristiques de performance
- Structure simple et fonctionnement pratique, aucune intervention manuelle complexe, un fonctionnement continu ne peut être réalisé et le coût de la main-d'œuvre peut être réduit.
- Faible consommation d'énergie et indicateurs techniques stables. Comparé à d'autres équipements de séparation solide-liquide, il a un coût d'exploitation inférieur et convient à une production continue-à long terme.
- Conception optimisée pour éviter les problèmes courants : un réservoir de dégazage est ajouté pour empêcher les bulles d'affecter la sédimentation, un déversoir de trop-plein dentelé pour éviter une aspiration locale et des dents de râteau incurvées pour améliorer la concentration sous-verse et réduire le risque de blocage.
- Forte adaptabilité. Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences en matière de capacité de traitement, les spécifications de l'équipement, les matériaux et les systèmes auxiliaires (tels que l'ajout de floculant et le contrôle automatique) peuvent être personnalisés.
- Il peut fonctionner avec d'autres équipements, tels qu'un filtre-presse, pour réduire la charge de traitement du filtre-presse et améliorer l'efficacité globale de la séparation solide-liquide.
Service complet
Réponses aux questions courantes des clients
1. Quels sont les principaux avantages de l’équipement ? Quelle est la différence avec les autres équipements de séparation solide-liquide (tels qu'un filtre-presse) ?
Les principaux avantages sont une faible consommation d'énergie, un fonctionnement simple et un fonctionnement continu, qui peuvent gérer un débit important et une suspension à faible concentration. La différence avec le filtre-presse : l'épaississant se concentre sur la « concentration » et ne peut pas produire directement des matières sèches ; le filtre-presse se concentre sur la « déshydratation ». Les deux sont souvent utilisés ensemble pour réduire la charge du filtre-presse.
2. Pour quels matériaux l'équipement est-il adapté ? Les matériaux à particules grossières et fines peuvent-ils être traités ?
Il convient à tous les types de suspensions contenant des particules solides, et les particules grossières et fines peuvent être traitées : les modèles ordinaires conviennent aux particules grossières, les particules fines doivent choisir des modèles à haute -efficacité avec floculant, et les modèles à cône profond sont recommandés pour les matériaux extrêmement fins/à haute viscosité ; il ne convient pas aux concentrations élevées de particules grossières pour éviter le blocage.
3. Quel entretien quotidien est requis pendant le fonctionnement de l'équipement ? Le coût de maintenance est-il élevé ?
L'entretien quotidien comprend principalement la vérification de la lubrification des composants de la transmission, de l'état du châssis du râteau et de l'étalonnage des instruments. Le processus est simple, aucun personnel professionnel n'est nécessaire, les pièces d'usure sont faciles à remplacer et le coût de maintenance est faible.
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