Le bruit de fonctionnement des agitateurs industriels n'est pas une valeur fixe, nous ne pouvons donc pas tirer une conclusion générale selon laquelle il est bruyant. Les lectures de bruit réelles sont déterminées conjointement par la vitesse de rotation, la structure de transmission, la conception de la roue, le matériau utilisé et les conditions d'installation sur site. Les performances sonores varient considérablement selon les conditions. De nombreux utilisateurs craignent que les équipements d'agitation ne provoquent de graves nuisances sonores en atelier. En fait, dans la plupart des conditions de travail standard, le bruit reste dans des plages acceptables pour les ateliers industriels. Un bruit excessif n’apparaît que dans des circonstances spécifiques. Le bruit des agitateurs industriels se divise en deux catégories : le bruit mécanique et le bruit transmis par les fluides. Le bruit mécanique provient du fonctionnement du moteur, de l’engrènement des engrenages à l’intérieur des boîtes de vitesses, de la rotation des roulements et des vibrations au niveau des joints d’accouplement. Le bruit transmis par les fluides se produit lorsque les turbines agitent le liquide, heurtent et perturbent les fluides, lorsque des bulles s'effondrent à l'intérieur des matériaux et lorsque des matériaux riches en solides heurtent les turbines et les parois du réservoir.
Les agitateurs industriels à basse vitesse fonctionnent entre des dizaines et deux cents tours par minute, principalement utilisés pour mélanger des matériaux à haute viscosité et des réacteurs. Un tel équipement adopte des turbines d'agitation de grand diamètre avec une faible vitesse linéaire et une légère perturbation du fluide, et les charges de transmission restent stables. Leur bruit de fonctionnement inhérent varie généralement de 70 à 80 décibels, comparable à celui des pompes d'atelier ordinaires. Si des coussinets amortisseurs de vibrations sont installés lors de l'installation et que les bases du réservoir restent stables sans résonance, le bruit mesuré sur site diminuera davantage. Un fonctionnement de longue durée n'entraînera pas de nuisances sonores graves et répond essentiellement aux exigences de base en matière de contrôle du bruit pour les ateliers industriels.
Les agitateurs industriels à grande vitesse atteignent des milliers de tours par minute. Les turbines présentent une vitesse linéaire élevée et coupent violemment les matériaux, ce qui déclenche une perturbation intense du fluide et augmente considérablement le bruit transmis par le fluide. S'il existe de nombreuses bulles dans les matériaux, l'éclatement des bulles produira un bruit semblable à celui d'un explosion. Dans de telles circonstances, le bruit global peut atteindre 85 à 95 décibels, ce qui représente des conditions de bruit relativement fortes. Outre la vitesse de rotation, le vieillissement et l'usure des pièces de transmission constituent une cause majeure de bruit anormal élevé. Un lubrifiant de boîte de vitesses desséché, des roulements endommagés et des accouplements mal alignés génèrent des bruits de rugissement et des vibrations, même pour les agitateurs à basse vitesse. Cette augmentation du bruit provient de dysfonctionnements plutôt que des caractéristiques inhérentes des équipements. Lorsque les matériaux contiennent d'abondantes particules solides dures, les collisions et les frottements continus entre les particules et les roues ainsi que les parois intérieures du réservoir ajoutent un bruit supplémentaire.
Les modes d'installation peuvent amplifier ou affaiblir le bruit. Le montage rigide des agitateurs industriels sur des réservoirs sans mesures d'amortissement des vibrations transfère les vibrations de l'équipement aux coques du réservoir. Les réservoirs agissent comme des chambres de résonance et amplifient le bruit, créant une perception subjective beaucoup plus forte dans l'atelier. Plusieurs solutions matures sont disponibles pour la gestion du bruit. Lors de la sélection, préférez les modèles à vitesse inférieure qui répondent aux exigences du processus. Installez les bases et les joints amortisseurs de vibrations lors de l'installation, calibrez la coaxialité du couplage et évitez la résonance globale de l'unité. Entretenez les boîtes de vitesses et remplacez l’huile lubrifiante dans les délais prévus pour éviter les bruits anormaux causés par des roulements et des engrenages usés. Pour les unités à grande vitesse et très bruyantes, des capots de protection insonorisants peuvent être équipés pour bloquer la propagation du bruit vers l'extérieur.
Une distinction doit être faite entre le bruit des équipements autonomes et le bruit ambiant global sur site. De nombreux ateliers génèrent déjà des bruits de fond provenant de ventilateurs, de groupes motopompes et d'autres appareils. Le bruit superposé des agitateurs industriels apportera un niveau sonore subjectif plus élevé que les lectures de tests autonomes. En conclusion, les agitateurs industriels à basse vitesse intacts produisent un bruit contrôlable et ne sont pas bruyants. Le bruit augmente considérablement en cas de fonctionnement à grande vitesse, d'usure des composants ou de matériaux contenant des particules solides dures. Grâce à une sélection optimisée, à une installation d'amortissement des vibrations et à un entretien régulier, le bruit peut être maintenu dans des limites conformes pour la plupart des scénarios afin d'éviter tout dépassement de bruit.
